বড় কণা সাইজ সিলিকা সল সরবরাহকারীরা

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মসৃণতা, কিভাবে কণা কঠোরতা বড় কণা সাইজ সিলিকা সল ধাতু পৃষ্ঠ নাকাল দক্ষতা উন্নত?

I. মেকানিক্যাল ফাউন্ডেশন: পার্টিকেল হার্ডনেস এবং অ্যাব্রেসিভ অ্যাকশন

বৃহৎ কণার আকারের সিলিকা সল তার সিলিকা (SiO₂) কণার অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্য থেকে এর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কার্যকারিতা লাভ করে, যার মোহস কঠোরতা 6-7- কোয়ার্টজের সাথে তুলনীয় এবং বেশিরভাগ অ লৌহঘটিত ধাতু (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম, তামা) এবং কিছু স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে শক্ত। এই কঠোরতা কণাগুলিকে মাইক্রো-অব্র্যাসিভ হিসাবে কাজ করতে সক্ষম করে, যান্ত্রিকভাবে তিনটি প্রাথমিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ধাতব পৃষ্ঠ থেকে উপাদান অপসারণ করে:
চাষ এবং কাটা
অনমনীয় সিলিকা কণা প্রয়োগকৃত চাপে নরম ধাতব পৃষ্ঠকে ইন্ডেন্ট করে, মাইক্রো-গ্রুভ তৈরি করে এবং প্রোট্রুশন বন্ধ করে। বড় কণাগুলি (যেমন, 150 এনএম) বেশি যোগাযোগের চাপ সৃষ্টি করে, মোটা পলিশিং পর্যায়ে দ্রুত স্টক অপসারণের জন্য তাদের কার্যকর করে তোলে।
ইলাস্টিক বিকৃতি এবং ফ্র্যাকচার
শক্ত ধাতুগুলিতে (যেমন, স্টেইনলেস স্টীল), সিলিকা কণাগুলি নিজেরাই ফ্র্যাগমেন্টেশন প্রতিরোধ করার সময় ওয়ার্কপিসে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায়। এটি পলিশিং মাধ্যমের অকাল পরিধান ছাড়াই ধারাবাহিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।
তাপীয় স্থিতিশীলতা
সিলিকার উচ্চ গলনাঙ্ক (1,713°C) উচ্চ-তাপমাত্রা পলিশিং প্রক্রিয়ার সময় কণা নরম হওয়া বা আনুগত্য প্রতিরোধ করে, এমনকি দীর্ঘস্থায়ী যান্ত্রিক চাপের মধ্যেও কাটিং দক্ষতা বজায় রাখে।

২. পলিশিং ডায়নামিক্সে কণার আকার-হার্ডনেস সিনার্জি

বড় কণার আকার এবং উচ্চ কঠোরতার সংমিশ্রণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সিস্টেমে একটি অনন্য সুবিধা তৈরি করে:
সর্বোত্তম যোগাযোগ এলাকা
বৃহত্তর কণার (যেমন, 100 এনএম) সাব-50 এনএম কণার তুলনায় পৃষ্ঠ-থেকে-ভলিউম অনুপাত বেশি থাকে, যা তাদেরকে ধাতব পৃষ্ঠের সাথে আরও কার্যকরভাবে জড়িত হতে দেয়। এর ফলে দ্রুত উপাদান অপসারণের হার হয়, বিশেষ করে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যাতে গভীর স্ক্র্যাচ বা কাস্টিং চিহ্নগুলি দূর করা প্রয়োজন।
স্ব-শার্পনিং আচরণ
যদিও সিলিকা কণাগুলি অত্যন্ত টেকসই, দীর্ঘস্থায়ী ঘর্ষণ মাইক্রো-ফ্র্যাকচারের কারণ হতে পারে যা তাজা, তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলিকে প্রকাশ করে। এই "স্ব-শার্পেনিং" প্রভাবটি একাধিক চক্রে ধারাবাহিক পলিশিং দক্ষতা নিশ্চিত করে, ঘন ঘন স্লারি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
স্লারি সিস্টেমে তরল গতিবিদ্যা
জল-ভিত্তিক পলিশিং স্লারিগুলিতে, বড় সিলিকা কণাগুলির কঠোরতা শিয়ার ফোর্সের অধীনে জমাট বাঁধতে বাধা দেয়, একটি স্থিতিশীল বিচ্ছুরণ বজায় রাখে। এই স্থিতিশীলতা অভিন্ন উপাদান অপসারণ এবং কণা ক্লাস্টারিং দ্বারা সৃষ্ট পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি এড়ানোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

III. ইন্ডাস্ট্রিয়াল কেস স্টাডি: টেইলর্ড সিলিকা সল দিয়ে অ্যারোস্পেস কম্পোনেন্ট পলিশিং উন্নত করা

Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd.-অজৈব সিলিকন উপকরণগুলির একটি নেতৃস্থানীয় বিকাশকারী-ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপ্টিমাইজ করা বড় কণা আকারের সিলিকা সল পণ্যগুলি তৈরি করতে কলয়েডাল সিলিকা মাইক্রোস্ট্রাকচার নিয়ন্ত্রণে তার দক্ষতার ব্যবহার করেছে৷ উদাহরণস্বরূপ, তাদের 120 nm সিলিকা সল (~700 HV এর কঠোরতা সহ) টারবাইন ব্লেড পৃষ্ঠকে পালিশ করার জন্য একটি বড় মহাকাশ প্রস্তুতকারক গ্রহণ করেছে।
প্রক্রিয়া চ্যালেঞ্জ: ঐতিহ্যগত অ্যালুমিনা অ্যাব্রেসিভগুলি তাদের ভঙ্গুর প্রকৃতির কারণে নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় ব্লেডগুলিতে মাইক্রো-ক্র্যাকিং ঘটায়।
সমাধান: হেংলির সিলিকা সল কঠোরতা এবং মাইক্রো-স্থিতিস্থাপকতার ভারসাম্য অফার করে, এই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য শিল্পের মান থেকে <0.2 μm—30% ভাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra) অর্জন করার সময় ক্র্যাকিং হ্রাস করে।
মূল উদ্ভাবন: হাইড্রোফিলিসিটি বাড়ানোর জন্য সিলিকা কণার পৃষ্ঠের রসায়ন টিউন করার মাধ্যমে, হেংলি স্লারি স্থিতিশীলতা উন্নত করেছে, কণা নিষ্পত্তি ছাড়াই 24 ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের অনুমতি দেয় - প্রচলিত সিস্টেমের তুলনায় উত্পাদনশীলতায় 50% বৃদ্ধি।

IV প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান: ব্যালেন্সিং হার্ডনেস, পার্টিকেল সাইজ এবং সারফেস ফিনিশ

অতিরিক্ত ঘর্ষণ এড়ানোর সময় গ্রাইন্ডিং দক্ষতা বাড়াতে, নির্মাতাদের অবশ্যই নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করতে হবে:
কণার আকার গ্রেডেশন
মাল্টি-স্টেজ পলিশিংয়ের জন্য, সূক্ষ্ম ফিনিশিংয়ের জন্য ছোট কণার (10-50 এনএম) সাথে মোটা পিষানোর জন্য বড় কণাগুলি (50-150 nm) একত্রিত করা একটি সিনারজিস্টিক প্রভাব তৈরি করে। এই "প্রগতিশীল ঘর্ষণ" পদ্ধতি মোট প্রক্রিয়াকরণের সময়কে 40% পর্যন্ত কমিয়ে দেয়।
স্লারি ঘনত্ব এবং pH
উচ্চতর কঠিন ঘনত্ব (যেমন, 40% SiO₂) ওয়ার্কপিসের সংস্পর্শে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার সংখ্যা বাড়ায়, কিন্তু অত্যধিক লোডিং তাপ গঠন এবং পৃষ্ঠের তাপীয় ক্ষতির কারণ হতে পারে। স্লারি pH-কে 9-11 (ক্ষারীয় পরিসর) এ সামঞ্জস্য করা কণার বিচ্ছুরণ বাড়ায় এবং অ্যালুমিনিয়াম বা তামার মিশ্রণের ক্ষয় রোধ করে।
পলিশিং চাপ এবং বেগ
কঠিন কণার গভীর স্ক্র্যাচ এড়াতে কম প্রয়োগ করা চাপ প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টীল পলিশিং-এ, 100 এনএম সিলিকা সল ব্যবহার করার সময় 20 পিএসআই থেকে 15 পিএসআই চাপ কমিয়ে পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করার সময় উপাদান অপসারণের হার বজায় রাখা হয়।

V. ভবিষ্যত প্রবণতা: নেক্সট-জেনারেশন অ্যাব্রেসিভের জন্য ন্যানো-ইঞ্জিনিয়ারিং

সেমিকন্ডাক্টর এবং মেডিক্যাল ডিভাইস উৎপাদনে অতি-নির্ভুল পৃষ্ঠের চাহিদা বাড়ার সাথে সাথে বড় কণা আকারের সিলিকা সোলের উদ্ভাবনগুলির উপর ফোকাস করা হচ্ছে:
কোর-শেল পার্টিকেল ডিজাইন: কণার অখণ্ডতার সাথে আপস না করে ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে শক্ত উপকরণ (যেমন, হীরার মতো কার্বন) দিয়ে সিলিকা কোরকে আবরণ করা।
ইকো-ফ্রেন্ডলি স্লারি: কৃত্রিম পলিমার প্রতিস্থাপনের জন্য বায়োডিগ্রেডেবল ডিসপারস্যান্ট তৈরি করা, বিশ্বব্যাপী স্থায়িত্বের লক্ষ্যগুলির সাথে সারিবদ্ধ করা।
এআই-চালিত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: জটিল জ্যামিতিগুলির জন্য দক্ষতা অপ্টিমাইজ করে, স্লারি প্যারামিটারগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে লেজার ডিফ্র্যাকশনের মাধ্যমে রিয়েল-টাইম কণার আকার পর্যবেক্ষণকে একীভূত করা৷