1. তরল পটাসিয়াম সিলিকেটের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের পটভূমি
একটি গুরুত্বপূর্ণ অজৈব সিলিকন যৌগ হিসাবে, তরল পটাসিয়াম সিলিকেট তার অনন্য রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের কারণে অনেক ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd দ্বারা উত্পাদিত HLKL-1 তরল পটাসিয়াম সিলিকেটকে উদাহরণ হিসেবে নিলে, এর মডুলাস হল 2.20-2.40। এটিতে উচ্চ স্বচ্ছতা এবং শক্তিশালী ক্ষারত্বের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি অজৈব আবরণ, পটাশ সার, অনুঘটক, সাবান ফিলিংস, অবাধ্য উপকরণ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি হল অত্যধিক পলিমারাইজেশন বা জেলেশন এড়ানো, যা শুধুমাত্র পণ্যের কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতার সাথে সম্পর্কিত নয়, তবে এন্টারপ্রাইজের উত্পাদন দক্ষতা এবং বাজারের প্রতিযোগিতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
2. তরল পটাসিয়াম সিলিকেটের পলিমারাইজেশন এবং জেলেশনের মৌলিক নীতি
(I) পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া
তরল পটাসিয়াম সিলিকেটের প্রধান উপাদান হল পটাসিয়াম সিলিকেট (K₂O・nSiO₂・mH₂O), এবং এর জলীয় দ্রবণে জটিল সিলিকেট অ্যানিয়ন রয়েছে। নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে, এই অ্যানিয়নগুলি পলিমারাইজেশনের মধ্য দিয়ে সিলিকন-অক্সিজেন বন্ড (Si-O-Si) গঠনের মাধ্যমে পলিমারাইজেশনের বিভিন্ন ডিগ্রি সহ পলিসিলিকেট তৈরি করবে। পটাসিয়াম সিলিকেটের সিলিকন ডাই অক্সাইড এবং পটাসিয়াম অক্সাইডের পরিমাণের অনুপাত পরিমাপের জন্য মডুলাস (এম) একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। 2.20-2.40 মডুলাস সহ তরল পটাসিয়াম সিলিকেটের জন্য, এর সিলিকন-অক্সিজেন টেট্রাহেড্রনের পলিমারাইজেশন ডিগ্রী একটি মাঝারি স্তরে এবং পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
(II) জেলেশনের কারণ
জেলেশন অত্যধিক পলিমারাইজেশনের ফলাফল। যখন পলিসিলিকেটের আণবিক চেইনগুলি ক্রমাগত বৃদ্ধি পেতে থাকে এবং একটি ত্রি-মাত্রিক নেটওয়ার্ক কাঠামো তৈরি করতে ক্রস-লিংক করে, তখন সিস্টেমটি তরল থেকে জেলে পরিবর্তিত হবে। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত তাপমাত্রা, ঘনত্ব, pH মান, অপরিচ্ছন্নতা বিষয়বস্তু এবং আলোড়নকারী অবস্থা সহ বিভিন্ন কারণের সংমিশ্রণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। একবার জেলেশন ঘটলে, তরল পটাসিয়াম সিলিকেটের তরলতা এবং কর্মক্ষমতা মারাত্মকভাবে হ্রাস পাবে এবং এমনকি গ্রাহকের আবেদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হতে পারে।
3. উৎপাদনের সময় পলিমারাইজেশন এবং জেলেশনকে প্রভাবিত করার মূল কারণগুলি
(I) কাঁচামালের বিশুদ্ধতা এবং অনুপাত
সিলিকন ডাই অক্সাইড কাঁচামাল: তরল পটাসিয়াম সিলিকেট উত্পাদন করতে ব্যবহৃত সিলিকন ডাই অক্সাইড কাঁচামাল (যেমন কোয়ার্টজ বালি) এর বিশুদ্ধতা পণ্যের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে। যদি কাঁচামালগুলিতে লোহা, অ্যালুমিনিয়াম এবং ক্যালসিয়ামের মতো অপরিচ্ছন্নতা আয়ন থাকে তবে এই অমেধ্যগুলি পলিমারাইজেশন বিক্রিয়ার জন্য অনুঘটক বা ক্রস-লিঙ্কিং কেন্দ্র হিসাবে কাজ করতে পারে, পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং জেলেশনের ঝুঁকি বাড়াতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অত্যধিক আয়রন সামগ্রী (যেমন 0.01% এর বেশি) তরল পটাসিয়াম সিলিকেটের স্থায়িত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে। Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd কঠোরভাবে এই বিবেচনার ভিত্তিতে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন লোহার সামগ্রী ≤0.01% নিয়ন্ত্রণ করে।
সিলিকন ডাই অক্সাইডের সাথে পটাসিয়াম অক্সাইডের অনুপাত: মডুলাসের সঠিক নিয়ন্ত্রণ হল যোগ্য তরল পটাসিয়াম সিলিকেট উৎপাদনের মূল। মডুলাসের গণনা পটাসিয়াম অক্সাইড (K₂O) এবং সিলিকন ডাই অক্সাইড (SiO₂) এর অনুপাতের উপর ভিত্তি করে। অনুপাতটি সঠিক না হলে, সিস্টেমে সিলিকন-অক্সিজেন টেট্রাহেড্রনের চার্জ ভারসাম্য নষ্ট হয়ে যেতে পারে, যার ফলে অস্বাভাবিক পলিমারাইজেশন হয়। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, মডুলাসটি 2.20-2.40 এর লক্ষ্য সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট মিটারিং এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
(II) প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা এবং সময়
তাপমাত্রার প্রভাব: পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া হারকে প্রভাবিত করে তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। তাপমাত্রা বৃদ্ধির ফলে আণবিক চলাচলের হার ত্বরান্বিত হবে এবং বিক্রিয়ক অণুগুলির মধ্যে সংঘর্ষের সম্ভাবনা বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া ত্বরান্বিত হবে। তরল পটাসিয়াম সিলিকেট তৈরির প্রক্রিয়ায়, যদি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া গ্রহণ করা হয়, যদি তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা না হয়, পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে যেতে পারে এবং উচ্চ আণবিক ওজনের পলিসিলিকেটগুলি দ্রুত তৈরি হতে পারে, এমনকি জেলেশনও ঘটতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যখন প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস ছাড়িয়ে যায়, তখন পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া হার তীব্রভাবে বৃদ্ধি পেতে পারে এবং তাপমাত্রার রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
প্রতিক্রিয়ার সময় নিয়ন্ত্রণ: প্রতিক্রিয়ার সময় পলিমারাইজেশন ডিগ্রির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায়, পলিমারাইজেশনের ডিগ্রী ধীরে ধীরে প্রতিক্রিয়া সময় বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়। প্রতিক্রিয়ার সময় খুব দীর্ঘ হলে, পলিসিলিকেটের আণবিক চেইন বাড়তে থাকবে এবং অবশেষে একটি জেল তৈরি করবে। অতএব, অত্যধিক পলিমারাইজেশন এড়ানোর সময় সিলিকা সম্পূর্ণরূপে প্রতিক্রিয়া দেখায় তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার মাধ্যমে সর্বোত্তম প্রতিক্রিয়া সময় নির্ধারণ করা প্রয়োজন। 2.20-2.40 মডুলাস সহ তরল পটাসিয়াম সিলিকেটের জন্য, প্রতিক্রিয়া সময় সাধারণত 8-12 ঘন্টার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। নির্দিষ্ট সময় প্রতিক্রিয়া সরঞ্জাম এবং কাঁচামাল বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন.
(III) সমাধান ঘনত্ব এবং pH মান
ঘনত্বের প্রভাব: তরল পটাসিয়াম সিলিকেট দ্রবণের ঘনত্ব যত বেশি হবে, প্রতি ইউনিট আয়তনে সিলিকেট অ্যানিয়নের ঘনত্ব তত বেশি হবে, আন্তঃআণবিক সংঘর্ষের সম্ভাবনা তত বেশি হবে এবং পলিমারাইজেশন বিক্রিয়ার হার দ্রুত হবে। যখন ঘনত্ব একটি নির্দিষ্ট থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করে (যেমন Baume 46.0-এর বেশি), সিস্টেমের সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, ভর স্থানান্তর এবং তাপ স্থানান্তর কার্যকারিতা হ্রাস পায় এবং এটি স্থানীয় অত্যধিক গরম এবং অসম পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করা সহজ, যার ফলে জেলেশন ট্রিগার হয়। Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd দ্বারা উত্পাদিত HLKL-1 তরল পটাসিয়াম সিলিকেটের Baume ডিগ্রী 44.0-46.0 এ নিয়ন্ত্রিত হয়, যা তুলনামূলকভাবে নিরাপদ ঘনত্বের পরিসরে, তবে উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘনত্বের পরিবর্তনের প্রতি গভীর মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
pH মান নিয়ন্ত্রণ: পটাসিয়াম সিলিকেট দ্রবণ দৃঢ়ভাবে ক্ষারীয়, এবং pH মান সিলিকেট অ্যানিয়নের অস্তিত্বের ফর্মকে প্রভাবিত করবে। উচ্চ pH অবস্থার অধীনে, সিলিকেট অ্যানয়নগুলি প্রধানত মনোমার বা অলিগোমার আকারে বিদ্যমান এবং পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া হার ধীর; যখন pH মান হ্রাস পায়, তখন সিলিকেটের বিচ্ছিন্নতা ডিগ্রী হ্রাস পায় এবং সিলিকেট কলয়েডাল কণা সহজেই গঠিত হয়। এই কণাগুলি পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়ার মূল হিসাবে কাজ করবে এবং পলিসিলিকেটের গঠন এবং ক্রস-লিঙ্কিং প্রচার করবে। অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পটাসিয়াম হাইড্রক্সাইডের মতো ক্ষারীয় পদার্থ যোগ করে সিস্টেমের pH মান স্থিতিশীল রাখা প্রয়োজন। সাধারণত, অত্যধিক পলিমারাইজেশনকে বাধা দিতে pH মান 12-13 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
(IV) আলোড়ন এবং ভর স্থানান্তর প্রভাব
প্রতিক্রিয়া সিস্টেমের অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য আলোড়ন একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। তরল পটাসিয়াম সিলিকেটের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, যদি নাড়া যথেষ্ট না হয়, স্থানীয় এলাকায় কাঁচামালের ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং পিএইচ মান অসম হতে পারে, যার ফলে স্থানীয় অত্যধিক পলিমারাইজেশন হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, চুল্লির মৃত কোণে বা নাড়াচাড়া প্যাডেলের কাছাকাছি, উপাদান ধারণ এবং অতিরিক্ত প্রতিক্রিয়া ঘটতে পারে, একটি জেল কোর গঠন করে এবং ধীরে ধীরে পুরো সিস্টেমে ছড়িয়ে পড়ে। অতএব, প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়ার সময় উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হয় এবং ভর স্থানান্তর এবং তাপ স্থানান্তর দক্ষতা উন্নত করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি উপযুক্ত আন্দোলনকারীর ধরন এবং নাড়ার হার নির্বাচন করা প্রয়োজন। একটি নোঙ্গর নাড়াচাড়া বা প্যাডেল নাড়াচাড়া সাধারণত ব্যবহার করা হয়, এবং মিশ্রণের প্রভাব এবং শক্তি খরচের ভারসাম্য রাখতে নাড়ার হার 30-60 rpm এ নিয়ন্ত্রিত হয়।
(V) অমেধ্য এবং অনুঘটক
কাঁচামালে অশুদ্ধতা আয়ন ছাড়াও, উত্পাদন সরঞ্জাম উপকরণ পছন্দ এছাড়াও অমেধ্য প্রবর্তন করা হবে. উদাহরণস্বরূপ, যদি চুল্লিটি সাধারণ কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়, শক্তিশালী ক্ষারীয় পরিস্থিতিতে, লোহার আয়নগুলি দ্রবীভূত হয়ে দ্রবণে প্রবেশ করতে পারে, পলিমারাইজেশন বিক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে। অতএব, স্টেইনলেস স্টীল বা এনামেল চুল্লি সাধারণত অমেধ্য প্রবর্তন কমাতে ব্যবহৃত হয়। উপরন্তু, কিছু ধাতব আয়ন (যেমন সোডিয়াম আয়ন এবং ক্যালসিয়াম আয়ন) পলিমারাইজেশন বিক্রিয়াকে উন্নীত করতে অনুঘটক হিসেবে কাজ করতে পারে এবং কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট এবং উৎপাদনের সময় যতটা সম্ভব অপসারণ করা প্রয়োজন।
4. অত্যধিক পলিমারাইজেশন বা জেলেশন এড়াতে মূল প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা
(I) কাঁচামাল pretreatment এবং মান নিয়ন্ত্রণ
উচ্চ-বিশুদ্ধতার কাঁচামাল নির্বাচন করুন: সিলিকা কাঁচামাল হিসাবে লোহা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো কম অপরিষ্কার সামগ্রী সহ কোয়ার্টজ বালি নির্বাচন করুন এবং তাদের বিশুদ্ধতা উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে কাঁচামালগুলিতে কঠোর রাসায়নিক বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন। একই সময়ে, অপরিষ্কার আয়নগুলির প্রবর্তন এড়াতে পটাসিয়ামের উত্স হিসাবে উচ্চ-মানের পটাসিয়াম হাইড্রক্সাইড বা পটাসিয়াম কার্বনেট ব্যবহার করুন।
সঠিকভাবে কাঁচামালের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করুন: মডুলাস লক্ষ্য সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে পটাসিয়াম অক্সাইড এবং সিলিকন ডাই অক্সাইড খাওয়ানোর পরিমাণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে উন্নত মিটারিং সরঞ্জাম (যেমন ইলেকট্রনিক স্কেল, ফ্লো মিটার) ব্যবহার করুন। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অনলাইন বিশ্লেষণাত্মক যন্ত্রগুলি বাস্তব সময়ে সমাধানের মডুলাস এবং ঘনত্ব নিরীক্ষণ করতে এবং সময়মতো কাঁচামালের অনুপাত সামঞ্জস্য করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
(II) প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন
সেগমেন্টেড তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া: সিলিকন ডাই অক্সাইডের দ্রবীভূতকরণ এবং প্রাথমিক পলিমারাইজেশন বিক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে প্রতিক্রিয়ার শুরুতে তাপমাত্রা (যেমন 100-110℃) যথাযথভাবে বাড়ানোর জন্য একটি বিভক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কৌশল ব্যবহার করুন; প্রতিক্রিয়ার মাঝামাঝি এবং শেষ পর্যায়ে, পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া হারকে ধীর করতে এবং অতিরিক্ত পলিমারাইজেশন এড়াতে ধীরে ধীরে তাপমাত্রা (যেমন 80-90℃) কমিয়ে দিন। এইভাবে, প্রতিক্রিয়া দক্ষতা নিশ্চিত করার সময় পলিমারাইজেশনের ডিগ্রি আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
প্রতিক্রিয়ার সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন: কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং প্রতিক্রিয়া সরঞ্জামের কার্যকারিতা অনুসারে, সর্বোত্তম প্রতিক্রিয়া সময় উইন্ডো পরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারিত হয়। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতিক্রিয়া সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণযোগ্য এবং মানুষের অপারেটিং ত্রুটির কারণে অত্যধিক প্রতিক্রিয়া সময় এড়াতে নিশ্চিত করার জন্য একটি সময় রিলে বা স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সেট আপ করুন।
দ্রবণের ঘনত্ব এবং পিএইচ মান নিয়ন্ত্রণ করুন: প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিয়মিতভাবে দ্রবণের বাউম ডিগ্রি এবং পিএইচ মান পর্যবেক্ষণ করুন এবং ডিওনাইজড জল বা পটাসিয়াম হাইড্রক্সাইড দ্রবণ যোগ করে তাদের সামঞ্জস্য করুন। যখন Baume ডিগ্রী উপরের সীমার কাছাকাছি (46.0), সময়মতো এটি পাতলা করার জন্য ডিওনাইজড জল যোগ করুন; যখন pH মান 12-এর কম হয়, তখন সিস্টেমের ক্ষারীয় পরিবেশ বজায় রাখতে উপযুক্ত পরিমাণে পটাসিয়াম হাইড্রক্সাইড দ্রবণ যোগ করুন।
(III) stirring এবং সরঞ্জাম নকশা শক্তিশালী করুন
আলোড়ন ব্যবস্থা অপ্টিমাইজ করুন: চুল্লির ভলিউম এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, আন্দোলনকারীর উপযুক্ত প্রকার এবং ইনস্টলেশন অবস্থান নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, বৃহৎ চুল্লির জন্য, মাল্টি-লেয়ার স্টিরিং প্যাডেল বা সম্মিলিত অ্যাজিটেটর (যেমন উপরের স্তরে টারবাইন অ্যাজিটেটর এবং নীচের স্তরে অ্যাঙ্কর অ্যাজিটেটর) বিভিন্ন এলাকায় উপকরণের মিশ্রণের প্রভাব উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। একই সময়ে, আলোড়নকারী প্যাডেলের গতি এবং দিকটি ঘূর্ণি এবং উপাদান ধারণ এড়াতে যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা হয়েছে।
চুল্লির গঠন উন্নত করুন: চুল্লির দেয়ালে উপকরণের আনুগত্য এবং ধারণ কমাতে একটি মসৃণ অভ্যন্তরীণ প্রাচীর এবং কোন মৃত কোণ ছাড়া একটি চুল্লির নকশা ব্যবহার করুন। উদাহরণ স্বরূপ, চুল্লির নীচের অংশটি শঙ্কুযুক্ত বা উপবৃত্তাকার ডিজাইন করা যেতে পারে যাতে পদার্থের নিষ্কাশন এবং পরিষ্কারের সুবিধা হয়; উপাদানের প্রবাহের দিক নির্দেশনা এবং মিশ্রণের অভিন্নতা উন্নত করতে চুল্লিতে একটি গাইড টিউব সেট করা হয়েছে।
অতিস্বনক বা যান্ত্রিক কম্পন প্রবর্তন: আলোড়ন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অতিস্বনক বা যান্ত্রিক কম্পন ডিভাইসগুলি শক্তি ইনপুটের মাধ্যমে উপকরণগুলির মিশ্রণ এবং ভর স্থানান্তর প্রভাবকে আরও উন্নত করতে চালু করা যেতে পারে। অতিস্বনক তরঙ্গগুলি ক্যাভিটেশন প্রভাব তৈরি করতে পারে, উপকরণগুলিতে অ্যাগ্লোমেরেটস এবং জেল নিউক্লিয়াসকে ধ্বংস করতে পারে এবং অত্যধিক পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়াকে বাধা দিতে পারে; যান্ত্রিক কম্পন আলোড়নকারী প্যাডেল এবং চুল্লির দেয়ালে উপকরণের আনুগত্য কমাতে পারে এবং প্রতিক্রিয়া সিস্টেমের অভিন্নতা উন্নত করতে পারে।
(IV) স্টেবিলাইজার এবং ইনহিবিটার যোগ করা
স্টেবিলাইজারগুলির ভূমিকা: তরল পটাসিয়াম সিলিকেট দ্রবণে যথাযথ পরিমাণে স্টেবিলাইজার যুক্ত করা, যেমন জৈব অ্যালকোহল (মিথানল, ইথানল), পলিওলস (ইথিলিন গ্লাইকোল, প্রোপিলিন গ্লাইকল) বা পলিথিন গ্লাইকল। এই স্টেবিলাইজারগুলি সিলিকেট অ্যানিয়নগুলির সাথে হাইড্রোজেন বন্ধন গঠন করতে পারে, সিলিকন-অক্সিজেন বন্ধন গঠনে বাধা দেয় এবং এইভাবে পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়াকে বাধা দেয়। যোগ করা স্টেবিলাইজারের পরিমাণ সাধারণত দ্রবণ ভরের 0.5%-2% হয় এবং সর্বোত্তম সংযোজন অনুপাত পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারণ করা প্রয়োজন।
ইনহিবিটর নির্বাচন: কম মডুলাস সহ তরল পটাসিয়াম সিলিকেটের জন্য (যেমন M=2.20-2.40), অল্প পরিমাণ অ্যাসিড লবণ (যেমন পটাসিয়াম ডাইহাইড্রোজেন ফসফেট, পটাসিয়াম বাইকার্বোনেট) ইনহিবিটর হিসেবে যোগ করা যেতে পারে। অ্যাসিড লবণ কিছু হাইড্রক্সাইড আয়নকে নিরপেক্ষ করতে পারে এবং দ্রবণের pH মান যথাযথভাবে কমাতে পারে, কিন্তু খুব কম pH মানের কারণে সিলিকা কলয়েডের বৃষ্টিপাত এড়াতে সংযোজনের পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, অ্যাসিড লবণের পরিমাণ দ্রবণে পটাসিয়াম অক্সাইডের ভরের 0.1% এর বেশি নয়।
(V) রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
অনলাইন বিশ্লেষণ প্রযুক্তি: রিয়েল টাইমে প্রতিক্রিয়া সিস্টেমের রচনা, সান্দ্রতা, পলিমারাইজেশনের ডিগ্রি এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করতে অনলাইন ইনফ্রারেড স্পেকট্রোমিটার, ভিসকোমিটার এবং অন্যান্য বিশ্লেষণাত্মক যন্ত্র ব্যবহার করুন। উদাহরণস্বরূপ, ইনফ্রারেড স্পেকট্রোস্কোপি পলিমারাইজেশন ডিগ্রী নির্ধারণ করতে রিয়েল টাইমে সিলিকন-অক্সিজেন বন্ধনের বৈশিষ্ট্যযুক্ত শোষণের শিখর সনাক্ত করতে পারে; ভিসকোমিটার রিয়েল টাইমে সমাধানের তরলতার পরিবর্তনগুলি প্রতিফলিত করতে পারে। যখন সান্দ্রতা অস্বাভাবিকভাবে বৃদ্ধি পায়, তখন প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য সময়মত ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে।
স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: PLC (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) বা DCS (ডিস্ট্রিবিউটেড কন্ট্রোল সিস্টেম) এর উপর ভিত্তি করে একটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্থাপন করুন এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের সুযোগে তাপমাত্রা, চাপ, ঘনত্ব, pH মান, আলোড়ন হার ইত্যাদির মতো মূল প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন। প্রিসেট কন্ট্রোল অ্যালগরিদম এবং থ্রেশহোল্ডের মাধ্যমে, হিটিং/কুলিং ডিভাইস, ফিডিং পাম্প, অ্যাজিটেটর এবং অন্যান্য সরঞ্জামের অপারেটিং স্থিতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্পাদন প্রক্রিয়ার স্থিতিশীল নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে এবং পণ্যের মানের উপর মানব অপারেশন ত্রুটির প্রভাব কমাতে সমন্বয় করা হয়।
(VI) পোস্ট-প্রসেসিং এবং স্টোরেজ ব্যবস্থাপনা
পরিস্রাবণ এবং স্পষ্টীকরণ: প্রতিক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, তরল পটাসিয়াম সিলিকেট দ্রবণটি দ্রবীভূত অপরিষ্কার কণা এবং সম্ভাব্য জেল কণাগুলি অপসারণ করতে ফিল্টার করা হয়। পণ্যের স্বচ্ছতা এবং বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার, সেন্ট্রিফিউগাল ফিল্টার বা ঝিল্লি পরিস্রাবণ সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে। ফিল্টার করা দ্রবণকে আরও স্পষ্ট করা যেতে পারে, যেমন স্থির অবক্ষেপন বা ক্ষুদ্র ঝুলে থাকা বস্তু অপসারণের জন্য ফ্লোকুল্যান্ট যোগ করা।
সঞ্চয়স্থানের অবস্থা নিয়ন্ত্রণ: তরল পটাসিয়াম সিলিকেট বাতাসের সংস্পর্শ এড়াতে সিল করা প্লাস্টিকের ব্যারেল বা স্টেইনলেস স্টিলের ট্যাঙ্কে সংরক্ষণ করা উচিত। স্টোরেজ পরিবেশটি শীতল এবং শুষ্ক হওয়া উচিত, তাপমাত্রা 5-30 ℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত, সরাসরি সূর্যালোক এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ এড়ানো উচিত। স্টোরেজ চলাকালীন, পণ্যের গুণমান নিয়মিত পরিদর্শন করা হয়। যদি জেলেশনের লক্ষণ থাকে তবে অযোগ্য পণ্যগুলিকে বাজারে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে সময়মতো এটি প্রক্রিয়া করা বা স্ক্র্যাপ করা উচিত।
5. ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা
Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd, অজৈব সিলিকন পণ্যগুলির পেশাদার প্রস্তুতকারক হিসাবে, তরল পটাসিয়াম সিলিকেটের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করেছে। সংস্থাটি সর্বদা পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দেয় এবং উন্নত উত্পাদন সরঞ্জাম এবং পরীক্ষার যন্ত্রগুলি প্রবর্তন করে একটি সম্পূর্ণ গুণমান ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করেছে। তরল পটাসিয়াম সিলিকেটের অত্যধিক পলিমারাইজেশন বা জেলেশন এড়ানোর ক্ষেত্রে, কোম্পানি নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করেছে:
কঠোর কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ: কাঁচামাল হিসাবে উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ বালি এবং পটাসিয়াম হাইড্রক্সাইড নির্বাচন করুন এবং কাঁচামালের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে উচ্চ-মানের সরবরাহকারীদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতামূলক সম্পর্ক স্থাপন করুন। একই সময়ে, কাঁচামালের প্রতিটি ব্যাচকে কারখানায় প্রবেশের আগে কঠোরভাবে পরিদর্শন করা হয় যাতে অযোগ্য কাঁচামাল উৎপাদনে রাখা থেকে বিরত থাকে।
অপ্টিমাইজ করা উত্পাদন প্রক্রিয়া: পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়ার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য স্ব-উন্নত সেগমেন্টেড তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া এবং দক্ষ আলোড়ন ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়। বছরের পর বছর প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশানের মাধ্যমে, কোম্পানি স্থিরভাবে 2.20-2.40 এর মডুলাস এবং চমৎকার কর্মক্ষমতা সহ তরল পটাসিয়াম সিলিকেট পণ্য উত্পাদন করতে পারে।
নিখুঁত পরীক্ষার পদ্ধতি: উন্নত রাসায়নিক বিশ্লেষণ যন্ত্র এবং শারীরিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষার সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত, উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি লিঙ্ক বাস্তব সময়ে নিরীক্ষণ এবং বিশ্লেষণ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, Baume ডিগ্রি, ঘনত্ব, সিলিকা সামগ্রী, পটাসিয়াম অক্সাইড সামগ্রী এবং সমাধানের অন্যান্য সূচকগুলি পরিমাপ করে, পণ্যের গুণমান মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সময়মতো সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
ব্যক্তিগতকৃত সমাধান: গ্রাহকদের বিভিন্ন চাহিদা অনুযায়ী, কোম্পানি কাস্টমাইজড তরল পটাসিয়াম সিলিকেট পণ্য এবং সমাধান প্রদান করতে পারে। গ্রাহকদের সাথে যোগাযোগের প্রক্রিয়ায়, কোম্পানির প্রযুক্তিগত কর্মীরা গ্রাহকের আবেদনের পরিস্থিতি এবং কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে বুঝবে, গ্রাহকদের উপযুক্ত পণ্য মডেলের সুপারিশ করবে এবং গ্রাহকদের ব্যবহারের সময় সম্মুখীন হওয়া সমস্যাগুলি সমাধান করতে সহায়তা করার জন্য পেশাদার প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করবে৷
