1. কাঁচামালের কঠোর নিয়ন্ত্রণ
তরল পটাসিয়াম সিলিকেটের মডুলাসের ব্যাচের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে কাঁচামালের গুণমান। তরল পটাসিয়াম সিলিকেট প্রধানত সিলিকন ডাই অক্সাইড (SiO₂), পটাসিয়াম অক্সাইড (K₂O) এবং অন্যান্য উপাদান দিয়ে গঠিত। অতএব, কাঁচামাল নির্বাচন এবং পরিদর্শন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত করা আবশ্যক।
উচ্চ মানের এবং স্থিতিশীল সরবরাহকারী চয়ন করুন। সরবরাহকারীর উৎপাদন ক্ষমতা, মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং বিশ্বাসযোগ্যতা সম্পূর্ণরূপে মূল্যায়ন করা প্রয়োজন। Tongxiang Hengli কেমিক্যাল কোং, লিমিটেড এই বিষয়ে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা এবং কঠোর মান আছে। কাঁচামাল কেনার সময়, সরবরাহকারীদের স্থিতিশীল উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং উৎস থেকে কাঁচামালের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য নিখুঁত মানের পরিদর্শন পদ্ধতি রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি সরবরাহকারীদের সাইটের পরিদর্শন পরিচালনা করবে।
কাঁচামাল প্রতিটি ব্যাচ কঠোরভাবে পরিদর্শন করা আবশ্যক. পরিদর্শন আইটেমগুলির মধ্যে রয়েছে সিলিকন ডাই অক্সাইড, পটাসিয়াম অক্সাইডের বিশুদ্ধতা এবং অপরিষ্কার সামগ্রী। উদাহরণস্বরূপ, যদি পটাসিয়াম অক্সাইডে লোহার মতো অমেধ্য থাকে, তবে এটি তরল পটাসিয়াম সিলিকেটের মডুলাসকে প্রভাবিত করবে, তাই লোহার উপাদান অবশ্যই ≤0.01% এর মান নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। উন্নত পরীক্ষার সরঞ্জাম এবং রাসায়নিক বিশ্লেষণ, বর্ণালী বিশ্লেষণ ইত্যাদির মতো সুনির্দিষ্ট পরীক্ষার পদ্ধতির মাধ্যমে, কাঁচামালের বিভিন্ন সূচকগুলি উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করে। শুধুমাত্র যখন কাঁচামালের মান স্থিতিশীল থাকে তখনই স্থিতিশীল মডুলাস সহ তরল পটাসিয়াম সিলিকেটের পরবর্তী উত্পাদনের জন্য ভিত্তি স্থাপন করা যেতে পারে।
2. উৎপাদন প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশান এবং স্থিতিশীলতা
তরল পটাসিয়াম সিলিকেটের ব্যাচ মডুলাসের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াটি মূল লিঙ্ক। যুক্তিসঙ্গত উত্পাদন প্রক্রিয়া পরামিতি সেটিংস এবং কঠোর প্রক্রিয়া সম্পাদন পদ্ধতি কার্যকরভাবে প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং মডুলাসের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে পারে।
(I) প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ
প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা এবং সময় মডুলাস (M): 2.7-3.0 তরল পটাসিয়াম সিলিকেটের মডুলাসের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যেমন থার্মোকল, তাপমাত্রা সেন্সর ইত্যাদির মাধ্যমে রিয়েল টাইমে চুল্লিতে তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করা এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সেগুলি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উপযুক্ত তাপমাত্রা প্রতিক্রিয়াকে উন্নীত করতে পারে এবং প্রতিক্রিয়াটির অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার সীমার মধ্যে, সিলিকন ডাই অক্সাইড এবং পটাসিয়াম অক্সাইড একটি স্থিতিশীল পটাসিয়াম সিলিকেট গঠন গঠনের জন্য সম্পূর্ণরূপে প্রতিক্রিয়া করতে পারে, যার ফলে মডুলাসটি 2.7-3.0 সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করে। একই সময়ে, প্রতিক্রিয়া সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক। খুব দীর্ঘ বা খুব কম একটি প্রতিক্রিয়া সময় মডুলাস একটি বিচ্যুতি হতে পারে. একাধিক পরীক্ষা এবং তথ্য বিশ্লেষণের মাধ্যমে, সর্বোত্তম প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা এবং সময় পরিসীমা নির্ধারণ করা হয় এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় কঠোরভাবে প্রয়োগ করা হয়।
(II) কাঁচামালের অনুপাতের সঠিক গণনা
কাঁচামালের অনুপাত তরল পটাসিয়াম সিলিকেটের মডুলাসকে প্রভাবিত করে এমন একটি মূল কারণ। মডুলাসের সংজ্ঞা অনুসারে (মডুলাস = সিলিকন ডাই অক্সাইডের পরিমাণ / পটাসিয়াম অক্সাইডের পরিমাণ), সিলিকন ডাই অক্সাইড এবং পটাসিয়াম অক্সাইডের খাওয়ানোর অনুপাত সঠিকভাবে গণনা করা দরকার। উত্পাদনের আগে, প্রতিটি ব্যাচের জন্য প্রয়োজনীয় কাঁচামালের পরিমাণ উত্পাদন পরিকল্পনা এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুসারে গণনা করা উচিত এবং উচ্চ-নির্ভুলতা মিটারিং সরঞ্জাম যেমন ইলেকট্রনিক স্কেল এবং ফ্লো মিটারের মাধ্যমে সঠিক খাওয়ানো উচিত। Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd-এর একটি পেশাদার প্রযুক্তিগত দল রয়েছে যা পণ্যের প্রতিটি ব্যাচের মডুলাস প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে বিভিন্ন পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাঁচামালের অনুপাতকে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে। একই সময়ে, খাওয়ানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাঁচামাল সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হয় এবং প্রতিক্রিয়া অভিন্ন হয় তা নিশ্চিত করার জন্য খাওয়ানোর আদেশ এবং নাড়ার গতিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
(III) আলোড়ন গতি এবং পদ্ধতির অপ্টিমাইজেশন
মডুলাস (M): 2.7-3.0 সহ তরল পটাসিয়াম সিলিকেট উৎপাদন প্রক্রিয়ায় নাড়া একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ভাল নাড়া কাঁচামাল সম্পূর্ণভাবে যোগাযোগ করতে পারে, প্রতিক্রিয়ার গতি বাড়াতে পারে এবং প্রতিক্রিয়ার অভিন্নতা উন্নত করতে পারে। খুব দ্রুত বা খুব ধীর নাড়ার গতি প্রতিক্রিয়া প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে। অত্যধিক দ্রুত নাড়ার গতি উপাদান স্প্ল্যাশিং হতে পারে, ফলে কাঁচামাল ক্ষতি এবং নিরাপত্তা বিপত্তি হতে পারে; খুব ধীর গতির নাড়ার গতি অসম উপাদান মিশ্রণ এবং অসম্পূর্ণ প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করতে পারে, এইভাবে মডুলাসের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। অতএব, চুল্লির আয়তন এবং উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির মতো কারণগুলির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত নাড়ার গতি এবং আলোড়ন পদ্ধতি নির্বাচন করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, একটি নোঙ্গর আলোড়নকারী বা একটি প্যাডেল নাড়াচাড়া ব্যবহার করা হয়, এবং প্রতিক্রিয়ার প্রাথমিক পর্যায়ে উপাদানগুলি দ্রুত মিশ্রিত করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন প্রতিক্রিয়া পর্যায় অনুসারে নাড়ার গতি সামঞ্জস্য করা হয় এবং প্রতিক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে সম্পাদিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিক্রিয়ার পরবর্তী পর্যায়ে একটি স্থিতিশীল নাড়াচাড়া অবস্থা বজায় রাখা যায়।
3. উত্পাদন সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ
উত্পাদন সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব সরাসরি উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অতএব, উত্পাদন সরঞ্জামগুলির পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণকে শক্তিশালী করা এবং সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করা তরল পটাসিয়াম সিলিকেট মডুলাসের ব্যাচের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি।
(I) নিয়মিত পরিদর্শন এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ
উত্পাদন সরঞ্জামের নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সময়মত সরঞ্জামগুলির সাথে সমস্যাগুলি আবিষ্কার করতে পারে এবং উত্পাদনে সরঞ্জামের ব্যর্থতার প্রভাব এড়াতে পারে। পরিদর্শন বিষয়বস্তু যান্ত্রিক অংশ, বৈদ্যুতিক সিস্টেম, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, ইত্যাদি সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত. উদাহরণস্বরূপ, উপাদান ফুটো এবং প্রবেশ করা থেকে বাহ্যিক অমেধ্য রোধ করতে চুল্লির সিলিং কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন; কাঁচামাল খাওয়ানোর পরিমাণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে মিটারিং সরঞ্জামের যথার্থতা পরীক্ষা করুন; প্রতিক্রিয়া অবস্থার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং আলোড়ন ব্যবস্থার অপারেটিং অবস্থা পরীক্ষা করুন। Tongxiang Hengli কেমিক্যাল কোং, লিমিটেড একটি সম্পূর্ণ সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনা সিস্টেম প্রতিষ্ঠা করেছে, একটি বিশদ সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা প্রণয়ন করেছে, নিয়মিতভাবে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ও রক্ষণাবেক্ষণ করে এবং সরঞ্জামগুলি সর্বদা ভাল অপারেটিং অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য রেকর্ড রাখে।
(II) সরঞ্জাম আপডেট এবং আপগ্রেড
বিজ্ঞান এবং প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, রাসায়নিক উত্পাদন সরঞ্জামগুলিও ক্রমাগত আপডেট এবং আপগ্রেড করা হয়। উন্নত উত্পাদন সরঞ্জাম সময়মত প্রবর্তন উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বুদ্ধিমান চুল্লি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ব্যবহার প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা, সময়, আলোড়ন গতি ইত্যাদির মতো পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে পারে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার অটোমেশন স্তর এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে; উচ্চ-নির্ভুল অনলাইন সনাক্তকরণ সরঞ্জামের ব্যবহার মূল সূচকগুলি যেমন তরল পটাসিয়াম সিলিকেটের মডুলাসকে বাস্তব সময়ে নিরীক্ষণ করতে পারে, সময়মতো উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে এবং পণ্যের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে।
4. মান পরিদর্শন ব্যবস্থার উন্নতি
তরল পটাসিয়াম সিলিকেটের মডুলাসের ব্যাচের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য একটি সম্পূর্ণ মানের পরিদর্শন ব্যবস্থা স্থাপন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। উত্পাদন প্রক্রিয়ায় আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং সমাপ্ত পণ্যগুলি কঠোরভাবে পরিদর্শন করে, সময়মতো সমস্যাগুলি আবিষ্কার করা যেতে পারে এবং পণ্যের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য তাদের সামঞ্জস্য করার জন্য ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে।
(I) পরিদর্শন আইটেম এবং মান নির্ধারণ
পণ্যের স্পেসিফিকেশন এবং তরল পটাসিয়াম সিলিকেটের প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে যুক্তিসঙ্গত পরিদর্শন আইটেম এবং মান নির্ধারণ করুন। মডুলাস (2.7-3.0) ছাড়াও, এটিতে বাউম ডিগ্রি (20°C/°Be: 40.0-42.0), ঘনত্ব (ρ/g/cm³: 1.385-1.405), সিলিকন ডাই অক্সাইড সামগ্রী (SiO₂%: ≥26), পটাস %4, পটাস লোহার সামগ্রী (Fe%: ≤0.01) এবং অন্যান্য সূচক। এই সূচকগুলি আন্তঃসম্পর্কিত এবং তরল পটাসিয়াম সিলিকেটের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা প্রতিফলিত করে।
(II) পরিদর্শন সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি নির্বাচন
উন্নত পরিদর্শন সরঞ্জাম এবং বৈজ্ঞানিক পরিদর্শন পদ্ধতি নির্বাচন করা পরিদর্শন ফলাফলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। উদাহরণস্বরূপ, Baume পরিমাপ করার জন্য একটি হাইড্রোমিটার, ঘনত্ব পরিমাপের জন্য একটি ঘনত্বের মিটার, সিলিকন ডাই অক্সাইড এবং পটাসিয়াম অক্সাইডের বিষয়বস্তু পরিমাপের জন্য একটি রাসায়নিক বিশ্লেষণ পদ্ধতি এবং লোহার উপাদান পরিমাপের জন্য একটি পারমাণবিক শোষণ স্পেকট্রোমিটার ব্যবহার করুন। একই সময়ে, সরঞ্জামগুলির নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি নিয়মিতভাবে ক্রমাঙ্কিত এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত।
(III) পরীক্ষার প্রক্রিয়ার প্রমিতকরণ
পরীক্ষার কাজের বৈজ্ঞানিকতা এবং ন্যায্যতা নিশ্চিত করতে পরীক্ষার প্রক্রিয়াটিকে মানককরণ করুন। পরীক্ষার প্রক্রিয়া চলাকালীন, পরীক্ষার মান এবং অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত এবং নমুনা সংগ্রহ, প্রস্তুতি এবং পরীক্ষার রেকর্ডগুলি ভালভাবে করা উচিত। আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির প্রতিটি ব্যাচ অবশ্যই নমুনা এবং পরীক্ষা করা উচিত এবং পরীক্ষার ফলাফলগুলি একটি সময়মত উত্পাদন বিভাগে ফেরত দেওয়া উচিত যাতে উত্পাদন বিভাগ পরীক্ষার ফলাফল অনুসারে উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে। যদি পরীক্ষায় দেখা যায় যে মডুলাস এবং অন্যান্য সূচকগুলি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না, তবে কারণগুলি সময়মতো বিশ্লেষণ করা উচিত এবং সেগুলি মোকাবেলা করার জন্য ব্যবস্থা নেওয়া উচিত, যেমন কাঁচামালের অনুপাত সামঞ্জস্য করা, প্রতিক্রিয়ার সময় বাড়ানো ইত্যাদি, যতক্ষণ না পণ্যের গুণমান যোগ্য হয়।
5. পরিবেশগত কারণের নিয়ন্ত্রণ
তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, বায়ুর গুণমান এবং উত্পাদন পরিবেশের অন্যান্য কারণগুলিও তরল পটাসিয়াম সিলিকেটের উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পণ্যের গুণমানের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে। অতএব, উপযুক্ত পরিবেশগত অবস্থার অধীনে উত্পাদন করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন পরিবেশকে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
(I) তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ
উত্পাদন কর্মশালার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রাখতে হবে যাতে উত্পাদনে খুব বেশি বা খুব কম তাপমাত্রা, খুব বেশি বা খুব কম আর্দ্রতার প্রভাব না থাকে। উদাহরণস্বরূপ, অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা উপাদানটিকে দ্রুত উদ্বায়ী করতে পারে, যা কাঁচামালের অনুপাতের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে; অত্যধিক আর্দ্রতা কাঁচামাল স্যাঁতসেঁতে হতে পারে, তাদের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। উত্পাদন কর্মশালার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা এয়ার কন্ডিশনার, হিউমিডিফায়ার, ডিহিউমিডিফায়ার এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ইনস্টল করে সামঞ্জস্য এবং নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে যাতে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে।
(II) বায়ুর মান নিয়ন্ত্রণ
দূষণকারী উপকরণ এবং পণ্য থেকে ধুলো, ক্ষতিকারক গ্যাস এবং অন্যান্য অমেধ্য এড়াতে উত্পাদন কর্মশালার বায়ুর মান ভাল রাখা উচিত। বায়ুচলাচল সরঞ্জাম, বায়ু পরিশোধন সরঞ্জাম, ইত্যাদি ওয়ার্কশপে সময়মত ধূলিকণা এবং ক্ষতিকারক গ্যাস নিষ্কাশন, তাজা বাতাস প্রবর্তন এবং ওয়ার্কশপে বাতাসের গুণমান নিশ্চিত করতে ইনস্টল করা যেতে পারে। একই সময়ে, ওয়ার্কশপ পরিষ্কার এবং স্বাস্থ্যকর রাখতে নিয়মিতভাবে ওয়ার্কশপ পরিষ্কার এবং জীবাণুমুক্ত করতে হবে।
6. প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ ব্যবস্থাপনা
যদিও প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ লিঙ্কগুলি তরল পটাসিয়াম সিলিকেটের উত্পাদন প্রক্রিয়াকে সরাসরি প্রভাবিত করে না, তারা পণ্যের মানের স্থিতিশীলতার ক্ষেত্রেও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যুক্তিসঙ্গত প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ পদ্ধতিগুলি পণ্যটিকে পরিবহন এবং স্টোরেজের সময় বাহ্যিক কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হওয়া থেকে আটকাতে পারে এবং পণ্য মডুলাস এবং অন্যান্য সূচকগুলির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে।
(I) প্যাকেজিং উপকরণ নির্বাচন
প্যাকেজিং উপকরণগুলি তরল পটাসিয়াম সিলিকেটের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করবে না এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে না তা নিশ্চিত করার জন্য জারা-প্রতিরোধী প্লাস্টিক ব্যারেল, লোহার ব্যারেল ইত্যাদির মতো উপযুক্ত প্যাকেজিং উপকরণ নির্বাচন করুন। একই সময়ে, পণ্যের ফুটো এবং বাহ্যিক অমেধ্য প্রবেশ করা রোধ করতে প্যাকেজিং উপকরণগুলিতে অবশ্যই ভাল সিল করার বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে।
(II) প্যাকেজিং প্রক্রিয়ার স্পেসিফিকেশন
প্যাকেজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্যাকেজিংয়ের গুণমান এবং পরিমাণ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্যাকেজিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ক্রিয়াকলাপগুলি কঠোরভাবে করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, তরল পটাসিয়াম সিলিকেট ভর্তি করার সময়, বুদবুদ এবং স্প্ল্যাশ এড়াতে ফিলিং গতি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে; প্যাকেজিং পাত্রে পণ্যের নাম, মডেল, ব্যাচ নম্বর, উৎপাদনের তারিখ এবং ট্রেসেবিলিটি এবং পরিচালনার জন্য অন্যান্য তথ্য দিয়ে চিহ্নিত করা আবশ্যক।
(III) স্টোরেজ পরিবেশের ব্যবস্থাপনা
স্টোরেজ গুদামটি শুষ্ক, বায়ুচলাচল, শীতল রাখতে হবে এবং সরাসরি সূর্যালোক এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা এড়াতে হবে। The storage temperature should be controlled within an appropriate range to avoid excessively high temperatures that cause product volatilization or deterioration, and excessively low temperatures that cause product solidification or crystallization. At the same time, it is necessary to conduct regular inspections on stored products to check whether the packaging is intact and whether the products have any abnormalities, such as precipitation, discoloration, etc. If any problems are found, timely measures should be taken to deal with them.
