1. তরল পটাসিয়াম সিলিকেটের বৈশিষ্ট্য এবং অদ্রবণীয় উৎসের বিশ্লেষণ
Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd.-এর গুরুত্বপূর্ণ পণ্যগুলির মধ্যে একটি হিসাবে, তরল পটাসিয়াম সিলিকেট (মডুলাস 3.10-3.40) অজৈব জল-ভিত্তিক আবরণ, মেঝে নিরাময়কারী এজেন্ট, ওয়েল্ডিং রড আঠালো এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে এর চমৎকার কার্যকারিতার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় (যেমন শক্তিশালী ট্রান্সপারেন্সি এবং উচ্চ ট্রান্সপারেন্সি)। যাইহোক, যদি পণ্যটিতে অদ্রবণীয় পদার্থ থাকে তবে এটি শুধুমাত্র তার চেহারার গুণমানকে প্রভাবিত করবে না, তবে ডাউনস্ট্রিম অ্যাপ্লিকেশনগুলির কর্মক্ষমতার উপরও নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে, যেমন পেইন্ট অগ্রভাগ আটকে রাখা এবং আঠালোটির অভিন্নতা হ্রাস করা। অতএব, অদ্রবণীয় বিষয়বস্তু হ্রাস করা পণ্যের গুণমান উন্নত করার একটি মূল লিঙ্ক।
রাসায়নিক গঠন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার দৃষ্টিকোণ থেকে, মডুলাস (M): 3.10-3.40 সহ তরল পটাসিয়াম সিলিকেটের অদ্রবণীয়গুলি প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে আসে:
কাঁচামালের অমেধ্য: পটাসিয়াম সিলিকেট উৎপাদনের প্রধান কাঁচামাল হল কোয়ার্টজ বালি (যাতে SiO₂ রয়েছে), পটাসিয়াম হাইড্রোক্সাইড (KOH), ইত্যাদি৷ যদি কোয়ার্টজ বালিতে অপরিষ্কার খনিজ থাকে যেমন Fe₂O₃, Al₂O₃, CaO, miparass, ইত্যাদি। কার্বনেট এবং সালফেটের মতো অমেধ্য রয়েছে, এই অমেধ্যগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার গলে যাওয়া বা তরল পর্যায়ে প্রতিক্রিয়ার সময় প্রতিক্রিয়ায় সম্পূর্ণরূপে অংশগ্রহণ করতে পারে না, অদ্রবণীয় অবশিষ্টাংশ তৈরি করে।
অসম্পূর্ণ প্রতিক্রিয়া পণ্য: পটাসিয়াম সিলিকেট সাধারণত কোয়ার্টজ বালি এবং পটাসিয়াম হাইড্রক্সাইডকে উচ্চ তাপমাত্রায় (শুকনো পদ্ধতি) বা তরল পর্যায়ের প্রতিক্রিয়া চাপযুক্ত অবস্থায় (ভেজা পদ্ধতি) গলিয়ে প্রস্তুত করা হয়। যদি প্রক্রিয়া পরামিতি যেমন প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হয়, তাহলে কোয়ার্টজ বালি সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত নাও হতে পারে, যা বিক্রিয়াবিহীন SiO₂ কণা তৈরি করে।
উৎপাদন প্রক্রিয়ার দূষণ: উৎপাদন সরঞ্জামের অভ্যন্তরীণ দেয়ালে (যেমন লোহার অক্সাইড) ক্ষয়কারী পণ্য (যেমন চুল্লি এবং পাইপলাইন), যান্ত্রিক অমেধ্য (যেমন ধুলো এবং ধাতব ধ্বংসাবশেষ) পরিবহনের সময় মিশ্রিত হয় এবং উৎপাদন পরিবেশে দূষণকারী অদ্রবণীয় পদার্থের পরিচয় দিতে পারে।
সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহনে পরিবর্তন: সংরক্ষণের সময়, যদি তরল পটাসিয়াম সিলিকেট বায়ুতে CO₂ এর সংস্পর্শে আসে, তাহলে কার্বনেশন ঘটতে পারে K₂CO₃ এবং SiO₂ অবক্ষেপণ তৈরি করতে; উপরন্তু, যদি স্টোরেজ ধারক উপাদান পণ্যের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে, তাহলে অদ্রবণীয় পদার্থও তৈরি হতে পারে।
2. অদ্রবণীয় পদার্থের বিষয়বস্তু কমাতে প্রযুক্তিগত পথ
(I) কাঁচামাল অপ্টিমাইজেশান এবং pretreatment
উচ্চ বিশুদ্ধতা কাঁচামাল নির্বাচন করুন
কোয়ার্টজ বালি: Fe₂O₃ (≤0.01%) এবং Al₂O₃ (≤0.05%) এর মতো অমেধ্য কমাতে ≥99% এর SiO₂ সামগ্রী সহ উচ্চ-বিশুদ্ধ কোয়ার্টজ বালি নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, চৌম্বকীয় পৃথকীকরণের মাধ্যমে কোয়ার্টজ বালিতে ফেরোম্যাগনেটিক অমেধ্য অপসারণ করুন বা পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত ধাতব অক্সাইডগুলি অপসারণের জন্য পিকলিং (যেমন হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড চিকিত্সা) ব্যবহার করুন।
পটাসিয়াম হাইড্রোক্সাইড: ইন্ডাস্ট্রিয়াল গ্রেড ওয়ান (বিশুদ্ধতা ≥ 85%) ব্যবহার করুন এবং এর কার্বনেট (K₂CO₃ এর পরিপ্রেক্ষিতে ≤ 1.0%) এবং সালফেট (K₂SO₄ এর পরিপ্রেক্ষিতে ≤ 0.1%) কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। পটাসিয়াম হাইড্রক্সাইড অমেধ্য প্রবর্তন কমাতে পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন প্রক্রিয়া দ্বারা আরও শুদ্ধ করা যেতে পারে।
কাঁচামাল pretreatment প্রক্রিয়া
কোয়ার্টজ বালি নিষ্পেষণ এবং শ্রেণীবিভাগ: প্রতিক্রিয়া যোগাযোগ এলাকা বাড়ানোর জন্য কোয়ার্টজ বালিকে একটি উপযুক্ত কণা আকারে (যেমন D90 ≤ 50μm) চূর্ণ করুন। একই সময়ে, কাঁচামালের কণার আকারের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে স্ক্রীনিং বা বায়ুপ্রবাহ শ্রেণীবিভাগের মাধ্যমে মোটা কণা এবং অপবিত্রতা খনিজ অপসারণ করুন।
পটাসিয়াম হাইড্রোক্সাইড দ্রবীভূতকরণ অপ্টিমাইজেশান: পটাসিয়াম হাইড্রক্সাইড দ্রবীভূত করার সময়, ডিওনাইজড জল ব্যবহার করুন এবং দ্রবীভূত তাপমাত্রা (যেমন 60-80℃) এবং নাড়ার গতি (যেমন 200-300r/মিনিট) নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে সম্পূর্ণ দ্রবীভূত হয় এবং অবশিষ্ট দ্রবীভূত কণাগুলি এড়ানো যায়।
(II) উত্পাদন প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজেশান
ভেজা প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশন (উদাহরণ হিসাবে তরল ফেজ পদ্ধতি গ্রহণ)
প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা এবং চাপ: 3.10-3.40 মডুলাস সহ পটাসিয়াম সিলিকেট সাধারণত চাপযুক্ত তরল পর্যায়ে প্রতিক্রিয়া দ্বারা প্রস্তুত করা হয়। গবেষণায় দেখা গেছে যে যখন প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা 120℃ থেকে 150℃ পর্যন্ত বৃদ্ধি পায় এবং চাপ 0.3MPa থেকে 0.6MPa পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তখন কোয়ার্টজ বালির দ্রবীভূত করার হার 30%-50% বৃদ্ধি করা যেতে পারে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে অপ্রতিক্রিয়াহীন SiO₂ কণাকে হ্রাস করে। কোয়ার্টজ বালি সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিক্রিয়ার তাপমাত্রা 140-150℃ এ নিয়ন্ত্রণ করার, 0.5-0.6MPa এ চাপ বজায় রাখার এবং প্রতিক্রিয়ার সময় 4-6 ঘন্টা বাড়ানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।
উপাদানের অনুপাত: KOH এবং SiO₂ এর মোলার অনুপাত (মডুলাস) কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। 3.10-3.40 এর লক্ষ্য মডুলাস সহ পণ্যগুলির জন্য, তাত্ত্বিক মোলার অনুপাত (K₂O:SiO₂) হল 1:3.10-1:3.40৷ প্রকৃত উৎপাদনে, SiO₂ দ্রবীভূত করার জন্য KOH এর অনুপাত যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে (যেমন 5%-10% অতিরিক্ত), কিন্তু অতিরিক্ত KOH এড়ানো উচিত যাতে পণ্যটি অত্যধিক ক্ষারীয় হয় এবং খরচ বৃদ্ধি পায়।
নাড়ার তীব্রতা এবং পদ্ধতি: একটি নোঙ্গর নাড়ার এবং একটি টারবাইন আলোড়নের সংমিশ্রণ ব্যবহার করা হয়। প্রতিক্রিয়ার প্রাথমিক পর্যায়ে (0-2 ঘন্টা), ভর স্থানান্তর বাড়ানোর জন্য একটি উচ্চ গতি (যেমন 400r/min) ব্যবহার করা হয়। পরবর্তী পর্যায়ে (2-6 ঘন্টা), অতিরিক্ত আলোড়ন এড়াতে গতি কমিয়ে 200r/মিনিট করা হয়, যা শক্তি খরচ বৃদ্ধি এবং সরঞ্জাম পরিধান এবং অমেধ্যের দিকে পরিচালিত করে।
শুষ্ক প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান (গলানোর পদ্ধতি)
গলে যাওয়া তাপমাত্রা এবং সময়: শুষ্ক প্রতিক্রিয়ার জন্য কোয়ার্টজ বালি এবং পটাসিয়াম হাইড্রক্সাইড উচ্চ তাপমাত্রায় (সাধারণত ≥300℃) গলতে হয়। গলানোর তাপমাত্রা 350-400 ℃ এ বৃদ্ধি করা এবং নিরোধক সময় 2-3 ঘন্টা বাড়ানো প্রতিক্রিয়াটিকে আরও সম্পূর্ণ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 2.5 ঘন্টার জন্য 380℃ এ, কোয়ার্টজ বালির রূপান্তর হার 98% এর বেশি পৌঁছতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে অদ্রবণীয় সামগ্রী হ্রাস করে।
গলানোর সরঞ্জাম নির্বাচন: সরঞ্জামের উপাদান এবং বিক্রিয়কগুলির মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া কমাতে কোরান্ডাম বা কোয়ার্টজ দিয়ে রেখাযুক্ত একটি গলনা চুল্লি ব্যবহার করুন (যেমন লোহা দ্রবীভূত করা)। একই সময়ে, অমেধ্য জমা এড়াতে চুল্লির দেয়ালে সংযুক্তিগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করুন।
(III) পরিশোধন এবং পৃথকীকরণ প্রযুক্তি
পরিস্রাবণ প্রক্রিয়া
মাল্টি-স্টেজ পরিস্রাবণ সমন্বয়:
প্রাথমিক পরিস্রাবণ: প্রতিক্রিয়া তরল ঠান্ডা হওয়ার পরে, একটি প্লেট এবং ফ্রেম ফিল্টার (ফিল্টার কাপড়ের উপাদান হল পলিপ্রোপিলিন, ছিদ্রের আকার 20-50μm) বৃহত্তর কণার অমেধ্য (যেমন অপ্রতিক্রিয়াহীন কোয়ার্টজ বালি, সরঞ্জামের ক্ষয় পণ্য) অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়।
সূক্ষ্ম পরিস্রাবণ: সূক্ষ্ম পরিস্রাবণ ঝিল্লি পরিস্রাবণ প্রযুক্তির (যেমন সিরামিক ঝিল্লি বা জৈব ঝিল্লি) মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়। সিরামিক মেমব্রেন (ছিদ্রের আকার 0.1-0.5μm) 99% এর বেশি অদ্রবণীয় পদার্থ ধরে রাখতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধী এবং ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে। এটি অত্যন্ত ক্ষারীয় পটাসিয়াম সিলিকেট দ্রবণের জন্য উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, 0.2μm ছিদ্রযুক্ত একটি সিরামিক ঝিল্লি ব্যবহার করে এবং 0.2-0.3MPa চাপে ফিল্টারিং কার্যকরভাবে মাইক্রোন-আকারের অদ্রবণীয় কণাগুলিকে অপসারণ করতে পারে।
ফিল্টার এইডের প্রয়োগ: পরিস্রাবণের আগে উপযুক্ত পরিমাণে ফিল্টার এইডস (যেমন ডায়াটোমাসিয়াস আর্থ এবং পার্লাইট) যোগ করুন। এর ছিদ্রযুক্ত কাঠামো ক্ষুদ্র কণা শোষণ করতে পারে এবং পরিস্রাবণ দক্ষতা এবং স্বচ্ছতা উন্নত করতে পারে। ফিল্টার এইডের পরিমাণ সাধারণত ফিড লিকুইডের ভরের 0.5%-1.0% হয় এবং নির্দিষ্ট পরামিতিগুলিকে পরীক্ষার মাধ্যমে অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন।
কেন্দ্রাতিগ বিচ্ছেদ: কম সান্দ্রতা সহ পটাসিয়াম সিলিকেট দ্রবণগুলির জন্য (যেমন 34.0-37.0 ডিগ্রি বাউমের পরিসরে পাতলা দ্রবণ), কেন্দ্রাতিগ পৃথকীকরণের জন্য একটি ডিস্ক বিভাজক ব্যবহার করা যেতে পারে। কেন্দ্রাতিগ গতি 3000-5000r/min এ নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং কেন্দ্রাতিগ সময় হল 10-20 মিনিট, যা কার্যকরভাবে অদ্রবণীয় কণাগুলিকে উচ্চ ঘনত্ব (যেমন লোহার ফাইলিং এবং কাদা) দিয়ে আলাদা করতে পারে।
আয়ন বিনিময় এবং শোষণ:
যদি অদ্রবণীয় পদার্থে ধাতব আয়ন থাকে (যেমন Fe³ , Al³), এটি আয়ন বিনিময় রজন দ্বারা অপসারণ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, শক্তিশালী অ্যাসিড ক্যাটেশন এক্সচেঞ্জ রজন (যেমন স্টাইরিন সালফোনিক অ্যাসিড রজন) ব্যবহার দ্রবণে Fe³ এবং Al³ এর মতো ক্যাশনগুলিকে শোষণ করতে পারে, ধাতব অমেধ্যের বিষয়বস্তু হ্রাস করতে পারে এবং ধাতব আয়নগুলির হাইড্রোলাইসিস দ্বারা সৃষ্ট হাইড্রোক্সাইডের বৃষ্টিপাত কমাতে পারে।
সক্রিয় কার্বন শোষণ: দ্রবণে 0.1%-0.3% সক্রিয় কার্বন (নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল ≥1000m²/g) যোগ করুন, 50-60℃ তাপমাত্রায় 30-60 মিনিটের জন্য নাড়ুন এবং শোষণ করুন, যা রঙ্গক, জৈব পদার্থ এবং কিছু ধাতব আয়ন অপসারণ করতে পারে এবং দ্রবণের স্বচ্ছতা উন্নত করতে পারে।
(IV) সরঞ্জাম এবং উত্পাদন পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ
ইকুইপমেন্ট ম্যাটেরিয়াল আপগ্রেড: যে সরঞ্জামগুলি উপাদানগুলির সাথে যোগাযোগ করে, যেমন চুল্লি, পাইপলাইন, স্টোরেজ কন্টেইনার ইত্যাদি, স্টেইনলেস স্টিল (যেমন 316L), কাচের আস্তরণ বা পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন দিয়ে তৈরি করা হয় যাতে সাধারণ কার্বন স্টিলের ক্ষয়ের কারণে Fe² এবং Fe³ এর মতো অমেধ্য তৈরি না হয়। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের জারা হার কার্বন স্টিলের মাত্র 1/100, যা সরঞ্জাম পরিধান দ্বারা প্রবর্তিত অদ্রবণীয় পদার্থকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।
উৎপাদন পরিবেশ পরিচ্ছন্নতা নিয়ন্ত্রণ: ধুলো-প্রমাণ সুবিধা (যেমন বায়ু পরিশোধন ব্যবস্থা) ব্যাচিং, প্রতিক্রিয়া, পরিস্রাবণ ইত্যাদি প্রক্রিয়ায় স্থাপন করা হয় এবং ধুলো দূষণ কমাতে ওয়ার্কশপের মেঝেতে ইপোক্সি রজন আবরণ ব্যবহার করা হয়। অপারেটরদের ধুলো-মুক্ত কাজের পোশাক এবং গ্লাভস পরতে হবে যাতে মানুষের দ্বারা অমেধ্য প্রবেশ করা না হয়।
সরঞ্জাম পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ: কঠোর সরঞ্জাম পরিষ্কারের পদ্ধতি স্থাপন করুন। প্রতিটি উত্পাদনের পরে, চুল্লি এবং পাইপলাইনগুলিকে ডিওনাইজড জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন যাতে কোনও উপাদান অবশিষ্ট থাকে না। পরিস্রাবণ কার্যকারিতা পুনরুদ্ধার করতে এবং ফিল্টার ছিদ্রগুলিকে অবরুদ্ধ করে এমন অমেধ্য এড়াতে পরিস্রাবণ সরঞ্জামগুলিতে (যেমন ঝিল্লির উপাদানগুলি) নিয়মিতভাবে রাসায়নিক পরিষ্কার করুন (যেমন পাতলা ক্ষার দ্রবণ বা সাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণ ব্যবহার করা)।
(V) স্টোরেজ এবং পরিবহন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
স্টোরেজ পাত্র নির্বাচন: তরল পটাসিয়াম সিলিকেট সংরক্ষণ করতে সিল করা প্লাস্টিকের ব্যারেল (যেমন এইচডিপিই ব্যারেল) বা স্টেইনলেস স্টিলের ট্যাঙ্ক ব্যবহার করুন এবং লোহার ব্যারেলের মতো ক্ষয়কারী পাত্র ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন। পণ্যের কার্বনেশন রোধ করতে স্টোরেজ পরিবেশটি শীতল এবং শুষ্ক হওয়া উচিত, অ্যাসিডিক গ্যাস (যেমন CO₂, SO₂) থেকে দূরে থাকা উচিত।
পরিবহন প্রক্রিয়া সুরক্ষা: অন্যান্য রাসায়নিক পদার্থের সাথে মেশানো এড়াতে পরিবহন যানটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং শুষ্ক হতে হবে। গ্রীষ্মে পরিবহনের সময় ছায়ার ব্যবস্থা গ্রহণ করুন যাতে উচ্চ তাপমাত্রা পণ্যের উদ্বায়ীকরণ বা অবনতি ঘটাতে না পারে; শীতকালে তাপ সংরক্ষণের দিকে মনোযোগ দিন যাতে দ্রবণটি হিমায়িত হতে না পারে এবং কাঠামোগত ক্ষতি এবং বৃষ্টিপাত হতে পারে।
স্টোরেজ পিরিয়ড ম্যানেজমেন্ট: প্রোডাক্ট স্টোরেজ পিরিয়ড সাধারণত 6 মাসের বেশি হয় না এবং পিরিয়ডের পরে অদ্রবণীয় কন্টেন্ট পুনরায় পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যদি বৃষ্টিপাত পাওয়া যায়, তবে ব্যবহারের আগে এটি দ্রবীভূত করার জন্য ফিল্টার বা পুনরায় গরম করা যেতে পারে (যেমন 60-80℃ পর্যন্ত গরম করা এবং নাড়া দেওয়া)।
3. গুণমান পরিদর্শন এবং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ
(I) পরিদর্শন পদ্ধতি এবং মান
অদ্রবণীয় বিষয়বস্তু নির্ধারণ: GB/T 26524-2011 "ইন্ডাস্ট্রিয়াল পটাসিয়াম সিলিকেট" স্ট্যান্ডার্ড পড়ুন এবং নির্ধারণের জন্য ওজন পদ্ধতি ব্যবহার করুন। নির্দিষ্ট পদক্ষেপগুলি হল: একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ নমুনা নিন, পরিমাণগত ফিল্টার পেপার দিয়ে ফিল্টার করুন, পটাসিয়াম আয়ন না হওয়া পর্যন্ত গরম জল দিয়ে অবশিষ্টাংশ ধুয়ে ফেলুন (সোডিয়াম টেট্রাফেনাইলবোরেট দ্রবণ দিয়ে পরীক্ষা করুন), এটিকে ধ্রুবক ওজনে শুকিয়ে নিন এবং অদ্রবণীয় পদার্থের ভর ভগ্নাংশ গণনা করুন। লক্ষ্য হল অদ্রবণীয় বিষয়বস্তুকে ≤0.1% (ভাংশ ভগ্নাংশ) এ নিয়ন্ত্রণ করা।
অন্যান্য সূচক সম্পর্কিত সনাক্তকরণ: একই সাথে পণ্যটির বাউম ডিগ্রি, ঘনত্ব, সিলিকা সামগ্রী, পটাসিয়াম অক্সাইড সামগ্রী, মডুলাস এবং অন্যান্য সূচকগুলি নিরীক্ষণ করুন যাতে অদ্রবণীয় পদার্থ হ্রাস করার সময় পণ্যের মূল কার্যকারিতা প্রভাবিত না হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি পরিস্রাবণ প্রক্রিয়ার ফলে SiO₂ বিষয়বস্তু হ্রাস পায়, তবে এটি প্রতিক্রিয়া উপাদানগুলির অনুপাত সামঞ্জস্য করে ক্ষতিপূরণ করা যেতে পারে।
(II) প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ সিস্টেম
কারখানায় প্রবেশ করা কাঁচামালের পরিদর্শন: যখন কোয়ার্টজ বালি এবং পটাসিয়াম হাইড্রক্সাইডের প্রতিটি ব্যাচ কারখানায় প্রবেশ করে, তখন এর অপবিত্রতা উপাদান (যেমন Fe₂O₃, Al₂O₃, কার্বনেট ইত্যাদি) পরীক্ষা করা হয়। অযোগ্য কাঁচামাল উত্পাদন করা থেকে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করা হয়.
অনলাইন মনিটরিং: পিএইচ সেন্সর, তাপমাত্রা সেন্সর, এবং চাপ সেন্সর রিয়েল টাইমে প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ করার জন্য চুল্লিতে ইনস্টল করা হয়। যখন pH মান বা তাপমাত্রা সেট পরিসীমা থেকে বিচ্যুত হয়, একটি স্বয়ংক্রিয় অ্যালার্ম জারি করা হয় এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা হয়।
মধ্যবর্তী পণ্য সনাক্তকরণ: প্রতিক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, অদ্রবণীয় বিষয়বস্তু সনাক্ত করতে পরিস্রাবণের আগে নমুনা নেওয়া হয়। যদি এটি মান অতিক্রম করে, এটি পুনরায় ফিল্টার করা বা প্রতিক্রিয়ার জন্য চুল্লিতে ফেরত দিতে হবে। পরিস্রাবণের পরে এবং প্যাকেজিংয়ের আগে, সমাপ্ত পণ্যটি গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার জন্য নমুনাগুলি আবার নেওয়া হয়।
4. ব্যবহারিক ভিত্তি এবং সুবিধা
অজৈব সিলিকন পণ্য উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ একটি উদ্যোগ হিসাবে, Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd-এর কলয়েডাল সিলিকা এবং সিলিকেট মাইক্রোস্ট্রাকচারের নিয়ন্ত্রণে অনন্য প্রযুক্তিগত সঞ্চয় রয়েছে, যা তরল পটাসিয়াম সিলিকেটের উত্পাদন প্রক্রিয়াকে অপ্টিমাইজ করার জন্য তাত্ত্বিক সহায়তা প্রদান করে। কোম্পানির বিদ্যমান উৎপাদন লাইনগুলির উচ্চ-দক্ষ উৎপাদন ক্ষমতা রয়েছে এবং দ্রুত প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশানের প্রয়োজনে সাড়া দিতে পারে, যেমন চুল্লির আলোড়ন ব্যবস্থা সামঞ্জস্য করা বা অদ্রবণীয় বিষয়বস্তুর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য মেমব্রেন পরিস্রাবণ সরঞ্জাম প্রবর্তন করা।
উপরন্তু, কোম্পানি কাস্টমাইজড পণ্য সমাধান উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে. অদ্রবণীয় বিষয়বস্তু হ্রাস করার প্রযুক্তিগত গবেষণা এবং উন্নয়নে, এটি লক্ষ্যযুক্ত প্রক্রিয়া সমন্বয় পরামর্শ প্রদানের জন্য বিভিন্ন গ্রাহকদের আবেদনের চাহিদা (যেমন লেপ শিল্পে স্বচ্ছতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা এবং ফাউন্ড্রি শিল্পের সংবেদনশীলতা) একত্রিত করতে পারে। একই সময়ে, বিস্তৃত বাজার প্রয়োগের পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে (ইলেকট্রনিক্স, পোশাক, কাগজ তৈরি এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলি কভার করে), কোম্পানিটি "আর অ্যান্ড ডি - উত্পাদন - অ্যাপ্লিকেশন - অপ্টিমাইজেশন" এর একটি গুণী চক্র গঠন করে, নিম্নধারার প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে ক্রমাগত উন্নত করতে পারে।
