কখন মডুলাস (M): 2.4±0.1 গুঁড়া সোডিয়াম সিলিকেট শুষ্ক প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, গলানোর তাপমাত্রা এবং প্রতিক্রিয়া সময় সর্বোত্তম পরিসীমা কি?
1. গুঁড়ো সোডিয়াম সিলিকেটের শুষ্ক প্রক্রিয়ার ওভারভিউ
(I) শুষ্ক প্রক্রিয়ার মৌলিক নীতি
গুঁড়ো সোডিয়াম সিলিকেটের শুকনো প্রক্রিয়া হল শুকানো, স্প্রে করা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তরল জলের গ্লাসকে গুঁড়ো পণ্যে পরিণত করা। এর মূল প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়ায় সোডিয়াম সিলিকেটের গলন এবং দৃঢ়করণ জড়িত। শুষ্ক প্রক্রিয়ায়, কোয়ার্টজ বালি (প্রধান উপাদান SiO₂) এবং সোডিয়াম লবণ যেমন সোডা অ্যাশ (Na₂CO₃) বা কস্টিক সোডা (NaOH) উচ্চ তাপমাত্রায় গলে সোডিয়াম সিলিকেট গলে যায়, এবং তারপর কুলিং, ক্রাশিং এবং অন্যান্য পদক্ষেপের মাধ্যমে গুঁড়ো পণ্য প্রাপ্ত হয়।
(II) শুষ্ক প্রক্রিয়ার মূল প্রভাবক কারণ
শুষ্ক প্রক্রিয়ার মূল গলন পর্যায়ে রয়েছে। এই পর্যায়ে তাপমাত্রা এবং প্রতিক্রিয়া সময় সরাসরি পণ্যের গুণমান, কর্মক্ষমতা এবং উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করে। গলে যাওয়া তাপমাত্রা বিক্রিয়কগুলির সক্রিয়করণ শক্তি এবং প্রতিক্রিয়া হার নির্ধারণ করে। যদি তাপমাত্রা খুব কম হয়, প্রতিক্রিয়া অসম্পূর্ণ হতে পারে, এবং ফলে সোডিয়াম সিলিকেট গলতে অপ্রতিক্রিয়াহীন কোয়ার্টজ বালির কণা থাকতে পারে, যা পণ্যের বিশুদ্ধতা এবং মডুলাসের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তবে এটি শক্তির খরচ বাড়াবে, সরঞ্জামের ক্ষয় বাড়িয়ে তুলবে এবং এমনকি সোডিয়াম সিলিকেট গলে যাওয়ার অত্যধিক পলিমারাইজেশন ঘটাতে পারে, যা পণ্যের দ্রবণীয়তাকে প্রভাবিত করে। প্রতিক্রিয়ার সময় প্রতিক্রিয়ার সম্পূর্ণতা এবং গলে যাওয়ার অভিন্নতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। যদি সময় খুব কম হয়, প্রতিক্রিয়া অপর্যাপ্ত এবং মডুলাস অস্থির হয়। যদি সময়টি খুব দীর্ঘ হয়, তবে এটি কেবল উত্পাদন দক্ষতাই হ্রাস করবে না, তবে পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করতে পারে এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, গলিত তাপমাত্রা এবং প্রতিক্রিয়া সময় অনুকূল করা শুষ্ক প্রক্রিয়ার একটি মূল লিঙ্ক।
2. 2.4±0.1 মডুলাস সহ গুঁড়ো সোডিয়াম সিলিকেটের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ
(I) পণ্যের বৈশিষ্ট্য
একটি উদাহরণ হিসাবে Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd দ্বারা উত্পাদিত গুঁড়ো জলের গ্লাস (মডেল HLNAP-2, মডুলাস 2.4±0.1) নিন। এই পণ্যটি শুকিয়ে এবং স্প্রে করে তরল জলের গ্লাস দিয়ে তৈরি এবং তরল জলের গ্লাসের তুলনায় উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে। ভৌত বৈশিষ্ট্যের পরিপ্রেক্ষিতে, এর সিলিকন ডাই অক্সাইড সামগ্রী (SiO₂) হল 54.0 - 58.0%, Na₂O সামগ্রী হল 24.0 - 27.5%, বাল্ক ঘনত্ব 0.65 Kg/L, দ্রবীভূত করার হার হল ≤60 S/30℃, এবং কণার আকার 9% 01.0%। এই সূচকগুলি দেখায় যে পণ্যটির উচ্চ বিষয়বস্তু, কম আর্দ্রতা, সহজ পরিবহন এবং সঞ্চয়স্থান, প্যাকেজিং এবং পরিবহন খরচ বাঁচানোর বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি দ্রুত দ্রবীভূত এবং সাইটে ব্যবহার করা যেতে পারে। রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে, 2.4±0.1 মডুলাস সহ সোডিয়াম সিলিকেটের মাঝারি ক্ষারত্ব রয়েছে। জলে দ্রবীভূত হওয়ার পরে, এটি একটি স্থিতিশীল সিলিকেট দ্রবণ তৈরি করতে পারে এবং বিভিন্ন পদার্থের সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারে, বিভিন্ন ক্ষেত্রে এর প্রয়োগের ভিত্তি স্থাপন করে।
(II) আবেদন ক্ষেত্র
পণ্যটি ডিটারজেন্ট, সিমেন্ট দ্রুত শুকানোর সংযোজন, শিল্প প্লাগিং, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী বাইন্ডার এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ডিটারজেন্ট শিল্পে, গুঁড়ো সোডিয়াম সিলিকেট ডিটারজেন্টের দূষণমুক্ত করার ক্ষমতা বাড়াতে, দ্রবণের পিএইচ মান সামঞ্জস্য করতে এবং জল নরম করতে ডিটারজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে; সিমেন্ট উৎপাদনে, একটি দ্রুত-শুষ্ক সংযোজন হিসাবে, এটি সিমেন্টের জমাট বাঁধা এবং শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং এর প্রাথমিক শক্তি উন্নত করতে পারে; শিল্প প্লাগিংয়ের ক্ষেত্রে, এটি দ্রুত দ্রবীভূতকরণ এবং জেলিং বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করে পাইপলাইন এবং সরঞ্জামগুলিতে লিক মেরামত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে; উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী বাইন্ডারের পরিপ্রেক্ষিতে, এটি উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং বন্ধন ক্ষমতার গুণে উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে অংশগুলি বন্ধন এবং ফিক্সিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. শুষ্ক প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রা গলানোর অপ্টিমাইজেশান পরিসীমা
(I) পণ্যের গুণমানে তাপমাত্রা গলে যাওয়ার প্রভাব
মডুলাসের উপর প্রভাব: মডুলাস হল গুঁড়ো সোডিয়াম সিলিকেটের একটি মূল সূচক, যা সরাসরি পণ্যে সিলিকন ডাই অক্সাইড থেকে সোডিয়াম অক্সাইডের অনুপাতকে প্রতিফলিত করে। শুষ্ক প্রক্রিয়ায়, গলে যাওয়া তাপমাত্রা প্রতিক্রিয়ার ভারসাম্য এবং পণ্যের গঠনকে প্রভাবিত করে। যখন তাপমাত্রা কম থাকে, তখন বিক্রিয়ার হার ধীর হয় এবং সিলিকা এবং সোডিয়াম অক্সাইডের প্রতিক্রিয়া অসম্পূর্ণ থাকে, যা একটি নিম্ন মডুলাস হতে পারে এবং 2.4±0.1 এর প্রয়োজন মেটাতে ব্যর্থ হতে পারে; তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে প্রতিক্রিয়ার হার ত্বরান্বিত হয়, প্রতিক্রিয়া আরও সম্পূর্ণ হয়, এবং মডুলাস ধীরে ধীরে লক্ষ্য মানের কাছে আসে, কিন্তু যখন তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তখন সোডিয়াম সিলিকেট গলে যেতে পারে অতিরিক্ত পলিমারাইজড, এবং সিলিকার কার্যকর উপাদান তুলনামূলকভাবে কমে যায়, যার ফলে মডুলাস ওঠানামা করে।
দ্রবণীয়তার উপর প্রভাব: খুব বেশি গলে যাওয়া তাপমাত্রা সোডিয়াম সিলিকেটের গঠনকে আরও শক্ত করে গলিয়ে দেবে, একটি বৃহত্তর আণবিক শৃঙ্খল তৈরি করবে, যার ফলে পণ্যটির দ্রবীভূত হওয়ার হার কম হবে। উদাহরণস্বরূপ, যখন তাপমাত্রা 1400℃ ছাড়িয়ে যায়, তখন কিছু সোডিয়াম সিলিকেট একটি কঠিন দ্রবীভূত গ্লাস বডি তৈরি করতে পারে, যার ফলে দ্রবীভূত হওয়ার হার 60 S/30℃ ছাড়িয়ে যায়, যা পণ্য সূচকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না; যখন তাপমাত্রা খুব কম হয়, তখন গলে অসম্পূর্ণভাবে প্রতিক্রিয়াযুক্ত কোয়ার্টজ বালি কণা থাকে, যা কেবল পণ্যের বিশুদ্ধতাকে প্রভাবিত করে না, তবে দ্রবীভূতকরণ প্রক্রিয়াকে বাধা দেয় এবং দ্রবীভূত করার হার হ্রাস করে।
শক্তি খরচ এবং সরঞ্জামের উপর প্রভাব: গলিত তাপমাত্রা বৃদ্ধির জন্য আরও শক্তি খরচ প্রয়োজন এবং উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি পায়। একই সময়ে, একটি উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ সরঞ্জামের ক্ষয় এবং পরিধানকে বাড়িয়ে তুলবে এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে ছোট করবে। উদাহরণস্বরূপ, 1300 ℃ উপরে তাপমাত্রায়, সাধারণ অবাধ্য উপাদানগুলি গুরুতরভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হবে এবং ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বৃদ্ধি এবং উত্পাদন বাধার ঝুঁকি।
(II) গলে যাওয়া তাপমাত্রার সর্বোত্তম পরিসীমা নির্ধারণ
বিপুল সংখ্যক পরীক্ষামূলক অধ্যয়ন এবং উত্পাদন অনুশীলনগুলি দেখিয়েছে যে 2.4±0.1 মডুলাস সহ গুঁড়ো সোডিয়াম সিলিকেটের শুষ্ক উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য, গলে যাওয়া তাপমাত্রার সর্বোত্তম পরিসর সাধারণত 1250-1350℃ এর মধ্যে হয়। এই তাপমাত্রা পরিসরে, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে কোয়ার্টজ বালি এবং সোডিয়াম লবণ একটি স্থিতিশীল মডুলাসের সাথে একটি সোডিয়াম সিলিকেট দ্রবীভূত করতে সম্পূর্ণরূপে প্রতিক্রিয়া জানায়, যখন দ্রবণীয়তা কর্মক্ষমতা এবং উত্পাদন দক্ষতা উভয়ই বিবেচনায় নেয়।
নিম্ন তাপমাত্রা পরিসীমা (1250-1300℃): এই তাপমাত্রা পরিসরে, প্রতিক্রিয়া হার মাঝারি, শক্তি খরচ তুলনামূলকভাবে কম, এবং সরঞ্জামের ক্ষয়ের ডিগ্রি তুলনামূলকভাবে হালকা। পরীক্ষামূলক তথ্য দেখায় যে যখন তাপমাত্রা 1280 ℃ হয়, তখন বিক্রিয়ার দ্বারা উত্পন্ন সোডিয়াম সিলিকেট গলে যাওয়ার মডুলাস হয় 2.38, লক্ষ্য মানের 2.4 এর কাছাকাছি, এবং দ্রবীভূত করার হার 55 S/30℃, যা পণ্য সূচকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এই সময়ে, কোয়ার্টজ বালির রূপান্তর হার 95%-এর বেশি পৌঁছতে পারে, এবং উচ্চতর বিশুদ্ধতার সাথে পণ্যটিতে কম অপ্রতিক্রিয়াহীন কোয়ার্টজ বালি কণা রয়েছে।
মাঝারি তাপমাত্রা পরিসীমা (1300 - 1330℃): এটি একটি আরও আদর্শ গলিত তাপমাত্রা পরিসীমা। যখন তাপমাত্রা 1320 ℃ হয়, তখন প্রতিক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে সঞ্চালিত হয়, মডুলাস 2.4±0.1 এর পরিসরে স্থিতিশীল থাকে এবং দ্রবীভূত করার হার 50 S/30℃ হয়, সর্বোত্তম অবস্থায় পৌঁছায়। একই সময়ে, গলে যাওয়ার অভিন্নতা ভাল, যা পরবর্তী শুকানোর এবং স্প্রে করার প্রক্রিয়ার জন্য সহায়ক। উত্পাদিত গুঁড়ো পণ্য একটি অভিন্ন কণা আকার বিতরণ আছে, এবং 100 জাল পাস হার 98% এর বেশি পৌঁছতে পারে।
উচ্চ তাপমাত্রা পরিসীমা (1330 - 1350℃): প্রতিক্রিয়ার গতি দ্রুত হলেও, শক্তি খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় এবং সরঞ্জামের ক্ষয় আরও বেড়ে যায়। যখন তাপমাত্রা 1350 ℃ এ পৌঁছায়, তখন মডুলাস টার্গেট সীমার উপরের সীমা ছাড়িয়ে 2.45 এ সামান্য বৃদ্ধি পেতে পারে এবং দ্রবীভূত হওয়ার হার 65 S/30℃ এ নেমে যায়, যা পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। অতএব, প্রকৃত উৎপাদনে, উচ্চ তাপমাত্রা পরিসরে দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত।
4. শুষ্ক প্রক্রিয়ায় প্রতিক্রিয়া সময় অপ্টিমাইজেশান পরিসীমা
(I) পণ্যের মানের উপর প্রতিক্রিয়া সময়ের প্রভাব
প্রতিক্রিয়ার সম্পূর্ণতার উপর প্রভাব: প্রতিক্রিয়ার সময় খুব কম হলে, কোয়ার্টজ বালি এবং সোডিয়াম লবণের মধ্যে প্রতিক্রিয়া পর্যাপ্ত নয়, যার ফলে পণ্যটিতে আরও বেশি বিক্রিয়াবিহীন কাঁচামাল তৈরি হবে, যা মডুলাসের সঠিকতা এবং পণ্যের বিশুদ্ধতাকে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, যখন প্রতিক্রিয়ার সময় মাত্র 30 মিনিট হয়, তখন কোয়ার্টজ বালির রূপান্তর হার প্রায় 80% হয়, পণ্যটিতে SiO₂ সামগ্রী 54%-এর কম, Na₂O সামগ্রী 27.5%-এর বেশি এবং মডুলাস প্রায় 2.2-এর মতো কম হয়; প্রতিক্রিয়ার সময় বাড়ার সাথে সাথে রূপান্তর হার ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। যখন সময় 60 মিনিটে পৌঁছায়, তখন রূপান্তর হার 98% এর বেশি পৌঁছাতে পারে এবং বিভিন্ন সূচক লক্ষ্য মানের কাছাকাছি থাকে।
গলিত অভিন্নতার উপর প্রভাব: অপর্যাপ্ত প্রতিক্রিয়া সময় গলিত উপাদানগুলির অসম বন্টন ঘটাবে এবং স্থানীয় মডুলাস উচ্চ বা নিম্ন হতে পারে, যা পণ্যের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। অণুবীক্ষণিক পর্যবেক্ষণে দেখা গেছে যে স্বল্প প্রতিক্রিয়ার সময় গলতে সুস্পষ্ট কোয়ার্টজ বালির কণা এবং সোডিয়াম লবণ একত্রিতকরণ এলাকা ছিল, যখন দীর্ঘ প্রতিক্রিয়া সময়ের সাথে গলে যাওয়ায় একই টেক্সচার ছিল এবং কোন সুস্পষ্ট অমেধ্য ছিল না।
উত্পাদন দক্ষতার উপর প্রভাব: খুব দীর্ঘ প্রতিক্রিয়া সময় উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করবে এবং উত্পাদন খরচ বৃদ্ধি করবে। শিল্প উৎপাদনে, প্রতি 10 মিনিটের প্রতিক্রিয়া সময় এক্সটেনশনের জন্য, ইউনিট সময় আউটপুট প্রায় 5% হ্রাস পাবে এবং সেই অনুযায়ী শক্তি খরচ বৃদ্ধি পাবে। অতএব, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার সময় প্রতিক্রিয়ার সময়কে যুক্তিসঙ্গতভাবে ছোট করা প্রয়োজন।
(II) প্রতিক্রিয়া সময়ের সর্বোত্তম পরিসীমা নির্ধারণ
প্রতিক্রিয়ার সম্পূর্ণতা, গলে যাওয়া অভিন্নতা এবং উত্পাদন দক্ষতা বিবেচনা করে, 2.4±0.1 মডুলাস সহ গুঁড়া সোডিয়াম সিলিকেটের শুকনো উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য প্রতিক্রিয়া সময়ের সর্বোত্তম পরিসর সাধারণত 45-60 মিনিট।
স্বল্প সময়ের ব্যবধান (45-50 মিনিট): এই সময়ের মধ্যে, প্রতিক্রিয়াটি মূলত ভারসাম্যে পৌঁছেছে, কোয়ার্টজ বালি রূপান্তর হার 95% এর বেশি পৌঁছতে পারে এবং মডুলাস 2.4±0.1 এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে 2.35-2.45 এর মধ্যে স্থিতিশীল থাকে। উদাহরণস্বরূপ, যখন প্রতিক্রিয়া সময় 48 মিনিট হয়, তখন সমস্ত পণ্য সূচক মানগুলি পূরণ করে এবং উত্পাদন দক্ষতা উচ্চ হয় এবং ইউনিট সময় আউটপুট 60-মিনিটের প্রতিক্রিয়া সময়ের চেয়ে প্রায় 8% বেশি।
মাঝারি সময়ের ব্যবধান (50 - 55 মিনিট): এটি একটি আদর্শ প্রতিক্রিয়া সময় পরিসীমা। এই সময়ে, প্রতিক্রিয়া যথেষ্ট এবং অভিন্ন, গলে যাওয়া গুণমান সর্বোত্তম এবং উত্পাদিত গুঁড়ো পণ্যটির দ্রুত দ্রবীভূত হওয়ার হার এবং অভিন্ন কণার আকার রয়েছে। পরীক্ষামূলক তথ্য দেখায় যে যখন প্রতিক্রিয়ার সময় 53 মিনিট, দ্রবীভূত করার হার 52 S/30℃, 100 মেশ পাসের হার 97% এবং শক্তি খরচ এবং সরঞ্জামের ক্ষতি একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে।
দীর্ঘ সময়ের ব্যবধান (55 - 60 মিনিট): প্রতিক্রিয়া আরও সম্পূর্ণ হলেও, উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। যখন সময় 60 মিনিটে পৌঁছায়, তখন রূপান্তর হার 50 মিনিটের তুলনায় প্রায় 2% বেশি হয় এবং আউটপুট প্রায় 10% কমে যায়। অতএব, প্রকৃত উৎপাদনে, পণ্যের বিশুদ্ধতার জন্য বিশেষ উচ্চ প্রয়োজনীয়তা না থাকলে, খুব দীর্ঘ প্রতিক্রিয়া সময় সাধারণত ব্যবহার করা হয় না।
5. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd এর উৎপাদন অনুশীলন এবং প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন
Tongxiang Hengli কেমিক্যাল কোং, লিমিটেড সবসময় অজৈব সিলিকন পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান এবং প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের দিকে মনোযোগ দেয়। 2.4±0.1 মডুলাস সহ গুঁড়া সোডিয়াম সিলিকেটের শুষ্ক উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য, কোম্পানী উন্নত পরীক্ষার সরঞ্জাম চালু করেছে, যেমন এক্স-রে ডিফ্র্যাক্টোমিটার (XRD), স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ (SEM) ইত্যাদি, গলে যাওয়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন বাস্তব সময়ে উপাদানের গঠন এবং গঠন নিরীক্ষণ করার জন্য, প্রক্রিয়াটির জন্য একটি বৈজ্ঞানিক ভিত্তি প্রদান করে। ক্রমাগত অন্বেষণের মাধ্যমে, কোম্পানির R&D টিম একটি নতুন ধরনের যৌগিক অনুঘটক তৈরি করেছে, যা বিক্রিয়ার হারকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং বিক্রিয়ার সময়কে 10-15% কমিয়ে গলানোর তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে না বাড়িয়ে, কোয়ার্টজ বালির রূপান্তর হারকে 99%-এর বেশি করে, পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা আরও উন্নত করে।
উপরন্তু, Tongxiang Hengli কেমিক্যাল কোং, লিমিটেড উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি লিঙ্ক কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি সম্পূর্ণ গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমও প্রতিষ্ঠা করেছে। কাঁচামাল সংগ্রহ থেকে পণ্য সরবরাহ পর্যন্ত, পণ্যের সূচকগুলি স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য তা নিশ্চিত করার জন্য একাধিক পরিদর্শন প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা হয়। তার পেশাদার প্রযুক্তিগত ক্ষমতা এবং উচ্চ-মানের পণ্য পরিষেবাগুলির সাথে, কোম্পানিটি ইলেকট্রনিক্স, পোশাক, কাগজ তৈরি, কৃষি, ইত্যাদির মতো অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপক বাজার স্বীকৃতি অর্জন করেছে এবং এর পণ্যগুলি দেশে এবং বিদেশে বিক্রি হয়৷
